Motor Yağı Teneke Kutularının sızıntı problemini onarırken kaynak kalitesi nasıl sağlanır?

1. Kaynak öncesi hazırlık:
1. Yağ deposunun yüzeyini temizleyin: Uygun bir solvent veya deterjan kullanarak yağ deposunun yüzeyindeki yağı, yabancı maddeleri, pası ve eski boyayı iyice çıkarın ve kaynak alanının temiz ve pürüzsüz olduğundan emin olun. Çünkü yağ ve yabancı maddeler kaynak sırasında gözenek ve cüruf kalıntıları gibi kusurlara neden olarak kaynak kalitesini etkileyebilir.
2. Yağ tankının yapısını kontrol edin: Tasarım gereksinimlerini ve kaynak işlemini karşıladığından emin olmak için yağ tankının genel yapısını, kalınlığı, plakanın malzemesi ve yağ tankının şekli ve boyutu dahil olmak üzere dikkatlice kontrol edin. standartlar. Yağ deposunun deforme olduğu, hasar gördüğü veya başka bir şekilde kusurlu olduğu tespit edilirse, kaynak yapılmadan önce onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
3. Uygun kaynak malzemelerini seçin: Yağ tankının malzeme ve kullanım gereksinimlerine göre uygun kaynak çubuklarını, kaynak tellerini veya diğer kaynak malzemelerini seçin. Kaynak malzemeleri iyi kaynak performansına, mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmalı, ilgili standart ve spesifikasyonları karşılamalıdır. Örneğin, sıradan karbon çeliği yağ tankları için sıklıkla E43 serisi kaynak çubukları kullanılır; paslanmaz çelik yağ tankları için ilgili paslanmaz çelik kaynak çubukları veya kaynak telleri gereklidir. Kaynak kalitesini sağlamak için, nem ve yabancı maddeleri gidermek amacıyla kaynak çubuğu, kullanımdan önce yönetmeliklere uygun olarak pişirilmelidir. Pişmiş kaynak çubuğu yalıtımlı bir varile yerleştirilmeli ve nemden kaçınmak için gerektiği kadar çıkarılmalıdır.
4. Kaynak ekipmanını hazırlayın: Kaynak ekipmanının (elektrikli kaynak makineleri, argon arkı kaynak makineleri vb.) iyi performansta olduğundan ve düzgün çalıştığından emin olun. Kaynak akımının, voltajın, tel besleme hızının ve diğer parametrelerin ayarlanabilir olup olmadığını ve doğru şekilde görüntülenip görüntülenmediğini kontrol edin ve bunları kaynak prosesi gereksinimlerine göre ayarlayın. Aynı zamanda kaynak fikstürleri, koruyucu maskeler, eldivenler, cüruf temizleme aletleri vb. gerekli yardımcı aletleri hazırlayın.
5. Kaynak işlemi düzenlemelerini formüle edin: Yağ tankının özel koşullarına ve kaynak gereksinimlerine göre, kaynak yöntemleri, kaynak sıraları, kaynak parametreleri (akım, voltaj, kaynak hızı, elektrot çapı vb. gibi) dahil olmak üzere ayrıntılı kaynak işlemi düzenlemelerini formüle edin. ), oluk formu, ön ısıtma sıcaklığı, ara katman sıcaklık kontrolü, ısıtma sonrası gereksinimler vb. Kaynak prosesi düzenlemeleri, fizibilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için proses değerlendirme testleri ile doğrulanmalıdır.
2. Kaynak sırasındaki önemli çalışma noktaları:
1. Kaynak parametrelerini kontrol edin: Kaynak akımı, voltaj ve kaynak hızı gibi parametrelerin sabit olduğundan ve gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kesinlikle kaynak işlemi spesifikasyonunda belirlenen kaynak parametrelerine göre çalışın. Kaynak parametrelerinin seçimi kaynağın oluşumunu ve kalitesini doğrudan etkiler. Örneğin aşırı akım, kaynakta aşırı ısınma, alttan kesme ve gözeneklilik gibi kusurlara neden olabilir; çok düşük akım, eksik penetrasyon ve cüruf birikmesi gibi sorunlara neden olabilir. Kaynak işlemi sırasında iyi bir kaynak efekti elde etmek için kaynağın konumu, şekli, boyutu gibi faktörlere göre kaynak parametrelerinin zamanla ayarlanması gerekir.
2. Doğru kaynak duruşunu ve çalışma tekniklerini koruyun: Kaynak yaparken kaynakçı, elektrot veya telin açısının, ilerleme hızının ve salınım genliğinin aynı olmasını sağlamak için sabit bir duruş sergilemeli ve doğru çalışma tekniklerini korumalıdır. Farklı kaynak pozisyonları için (düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak, baş üstü kaynak vb.), kaynağın güzel oluşumunu ve güvenilir kalitesini sağlamak için ilgili kaynak duruşlarının ve çalışma tekniklerinin benimsenmesi gerekir. Örneğin, düz kaynakta, elektrot, kaynağın yüzeyine belirli bir açıda (genellikle 70 derece -80 derece) olmalı ve düzgün bir besleme hızı ve salınım genliğini korumalıdır; dikey kaynakta elektrot belirli bir açıyla (genellikle 60 derece -80 derece) yukarı doğru eğilmeli ve erimiş havuz metalinin aşağı doğru akmasını önlemek için kısa ark kaynağı kullanılmalıdır.
3. Kaynak ısısı girişinin kontrolü: Kaynak ısısı girişi kaynak kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Kaynak ısısı girişi, yağ tankının malzemesi, kalınlığı ve kaynak yöntemi gibi faktörlere göre makul şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı ısı girdisi, kaynak metalinin kaba taneciklerine ve ısıdan etkilenen bölgenin genleşmesine neden olarak kaynağın mukavemetini ve tokluğunu azaltabilir; çok az ısı girişi, eksik erime ve kaynağın tam nüfuz etmemesi gibi kusurlara neden olabilir. Kaynak işlemi sırasında kaynak ısısı girişi, kaynak akımı, voltajı, kaynak hızı, kaynağın katman ve geçiş sayısı kontrol edilerek kontrol edilebilir. Örneğin, kalın levha kaynağında, iyi bir kaynak kalitesi elde etmek amacıyla, kaynağın her katmanının ısı girdisini azaltmak için çok katmanlı ve çok geçişli kaynak kullanılabilir.
4. Kaynağın ark başlangıcı ve ark bitişine dikkat edin: Kaynak için kaynak çubukları kullanıldığında ark başlangıç ​​ve ark bitişinin çalışması çok kritiktir. Arkı başlatırken bir süre kaynağın ucunda kalmalı, ardından sabit bir eriyik havuzu oluştuktan sonra kaynak çubuğunu ileri doğru hareket ettirmeye başlamalısınız; arkı sonlandırırken ark çukurunu doldurmak ve ark çukuru çatlakları gibi kusurları önlemek için kaynak akımını kademeli olarak azaltmalısınız. Daha yüksek gereksinimlere sahip bazı kaynak parçaları için, arkın yeniden akıtılması yöntemi kullanılabilir; yani, ark sonlandırıldığında, kaynak çubuğunu kaynağın ters yönünde kısa bir mesafe geriye çekin ve ardından arkın sönmesini sağlamak için arkı söndürün. ark çukuru doldurulur.
5. Kaynağın kaynaşmasını ve oluşmasını sağlayın: Kaynak işlemi sırasında, eksik ergime ve eksik nüfuz etme gibi kusurları önlemek için kaynak metali ile ana malzemenin tamamen kaynaşmasını sağlamak için kaynağın ergitmesine dikkat edin. Aynı zamanda, kaynağın şekillendirilmesi, yüzeyini pürüzsüz ve düz hale getirecek, tutarlı genişlik ve darlığa sahip olacak ve alttan kesik, gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi yüzey kusurları olmayacak şekilde kontrol edilmelidir. Kaynağın kötü biçimli veya kusurlu olduğu tespit edilirse, zamanında ayarlanmalı ve onarılmalıdır. Örneğin alttan kesme kusurları kaynak parametreleri ayarlanarak, kaynak duruşu değiştirilerek veya tamir kaynağı yapılarak onarılabilir; Gözenek ve cüruf kalıntıları için kusurlu kısımdaki kaynak metalinin çıkartılıp yeniden kaynak yapılması gerekir.
6. Katmanlar arası temizlik ve muayeneyi iyi yapın: Çok katmanlı ve çok pasolu kaynaklarda, her kaynak tamamlandıktan sonra kaynak yüzeyindeki cüruf ve sıçramalar zamanında temizlenmeli ve görünüm muayenesi yapılmalıdır. Kusur bulunursa, bir sonraki kaynak yapılmadan önce bunların zamanında onarılması gerekir. Katmanlar arası temizlik ve inceleme, cüruf kalıntıları ve gözenekler gibi kusurların sonraki kaynak sırasında daha da genişlemesini önleyebilir ve kaynağın genel kalitesini garanti edebilir.
3. Kaynak sonrası kalite kontrolü ve tedavisi:
1. Görünüm muayenesi: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynağın ilk olarak görünüm muayenesi yapılır. Muayene içeriği, kaynağın yüzey oluşumunu, boyutsal doğruluğunu ve yüzey kusurlarını (gözenekler, cüruf kalıntıları, alttan kesikler, çatlaklar, kaynaşmamış vb.) içerir. Kaynak yüzeyi pürüzsüz, düz, genişlik ve darlık açısından tutarlı olmalı ve belirgin kaynak kusurları olmamalıdır. Görünüm muayenesinde bulunan kusurlar için, bunların ciddiyetine göre uygun müdahaleler yapılmalıdır. Örneğin küçük yüzey kusurları taşlama, kaynak onarımı ve diğer yöntemlerle onarılabilir; ciddi kusurlar yeniden kaynak yapılmasını gerektirebilir.
2. Tahribatsız muayene: Yağ tankının kullanım gereksinimlerine ve ilgili standart ve spesifikasyonlara göre kaynaklar üzerinde radyografik test (RT), ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi gibi tahribatsız testler yapılır. (MT), nüfuz testi (PT), vb. Tahribatsız muayene, kaynakların kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için gözenekler, cüruf kalıntıları, çatlaklar vb. gibi kaynakların içindeki kusurları tespit edebilir. Kusurların genişlemesini veya kaynağın soğuması, büzülmesi gibi faktörlerden dolayı yeni kusurların oluşmasını önlemek için kaynak tamamlandıktan sonra belirli bir süre içinde tahribatsız muayene yapılmalıdır.
3. Basınç testi: Yağ deposunun sızdırmazlığını ve genel gücünü kontrol etmek için onarılan Motor Yağı Teneke Kutularına basınç testi yapın. Basınç testi, su basıncı testi veya hava basıncı testi gibi yöntemlerle yapılabilir ve test basıncı, yağ tankının tasarım basıncına ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Basınç testi sırasında yağ deposu sızıntı, deformasyon ve diğer anormal durumlar açısından yakından gözlemlenmelidir. Herhangi bir sorun bulunursa, nedenleri zamanında analiz edilmeli ve yeniden kaynak yapılması ve kusurların onarılması gibi bunlarla başa çıkmak için uygun önlemler alınmalıdır.
4. Temizlik ve koruma: Kaynak sonrası yağ tankı yüzeyindeki cüruf, sıçrama ve yağ lekelerini temizleyin ve yağ tankının kirlenmesini önlemek için kaynak parçalarına boyama ve korozyon önleyici işlem gibi gerekli korumaları yapın. kullanım sırasında aşınmış ve hasar görmüştür.